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新時代汽車車身用料工藝

20世紀80年代以后，在車身材料方面，就金屬材料而言，應用于轎車車身高韌性的超高強度鋼正在不斷問世，并大量采用良好的防腐蝕性鍍鋅鋼板。

相關的加工工藝方法(如冷沖壓、特種材料成型加工、各種形式的焊接、噴漆、電鍍、塑料成形等) 也日新月異且不斷完善。

車身鋼材的分類標準

• 一般鋼材 （R≤200MPa） ≤2000公斤壓力/平方厘米
• 高鋼材 （R≤400MPa）≤4000公斤壓力/平方厘米
• 超高鋼材 （R≤1000MPa）≤10000公斤壓力/平方厘米
• 熱成型鋼材 （R＞1000MPa）

上汽大眾各車型熱成型鋼材占比

2005年以后，全球主流車型都采用了熱成型技術，其中，大眾公司的熱成型技術應用水平更是一路領先。

熱成形鋼板技術是指將鋼板經過950°C的高溫加熱之后一次成形，又迅速冷卻從而全面提升了鋼板強度，屈服度達1000Mpa之高，每平方厘米能承受10噸以上的壓力，把這種材料用在車身上，在車身重量幾乎沒有太大變化情況下，承受力提高了30%，使汽車的剛強度達到全新水準，在歐洲NCAP碰撞測試中達到五星級標準。

其特點：超高強度和高強度車身材料，具有極高的機械安全性。而熱成型鋼板則主要應用于前、后保險杠骨架以及A柱、B柱等重點部位，在發生撞擊時，尤其在正面和側面撞擊時，可有效減少駕駛艙變形，保護駕乘人員的安全。